1 范圍

本標準規(guī)定了采用液壓遞增原理測定紙張耐破度的方法。本標準適用于測定耐破度為 70kPa～1400kPa 的單層紙或多層紙。本標準不適用于測定復合材料（如瓦楞紙板或襯墊紙板）。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。

GB/T 450—2002 紙和紙板試樣的采取（eqv ISO 186:1994）

GB/T 10739—2002 紙、紙板和紙漿試樣處理和試驗的標準大氣條件（eqv ISO 187:1990）

3 定義

本標準采用下列定義。

耐破度 bursting strength

由液壓系統(tǒng)施加壓力，當彈性膠膜頂破試樣圓形面積時的zui大壓力。

耐破指數(shù) bursting index

紙張耐破度以其定量，以千帕表示。

4 原理

將試樣放置于彈性膠膜上，緊緊夾住試樣周邊，使之與膠膜一起自由凸起。當液壓流體

以穩(wěn)定速率泵入，使膠膜凸起直至試樣破裂時，所施加的zui大壓力即為試樣耐破度。

5 儀器

5.1 夾持系統(tǒng)

為了牢固而均勻地夾住試樣，上、下兩夾盤是兩個彼此平行的環(huán)形平面。其環(huán)面應平滑 并帶有溝紋（見際錄 A），附錄 A 給出了夾盤系統(tǒng)的尺寸。

一個夾盤同一個鉸鏈或一個相似裝置進行連接，以夾盤壓力分布均勻。

在施加測試負荷時，上下夾盤的環(huán)形孔應是同心的，其zui大誤差應不大于  0.25mm。夾 盤表面應平整且彼此平行，檢查夾盤的方法見附錄  B。

夾盤系統(tǒng)應提供 1200kPa 的夾持壓力，儀器結構應能保持夾持壓力具有可重復性。 計算夾持壓力時，因溝紋減少的面積可以忽略不計。 應安裝夾盤壓力指示裝置，該裝置能顯示實際夾持壓力，而不是夾盤系統(tǒng)本身的壓力。

夾持壓力可通過夾持力和夾盤面積進行計算。

5.2 膠膜 膠膜是圓形的，由天然橡膠或合成橡膠制成，不應添加固任何填料或添加劑。其厚度為

(0.86±0.06)mm，上表面被緊緊夾住。靜態(tài)時其上表面應比下夾盤的頂面約低  3.5mm。

膠膜材料和結構應當膠膜凸出下夾盤頂面(9±0.2)mm  時，其壓力為(30±5)kPa。

膠膜在使用時應經(jīng)常進行檢查，如果膠膜阻力不符合要求，應及時更換。

5.3 液壓系統(tǒng)

由馬達驅動活塞擠壓適宜的液體（如化學純甘油、含緩蝕劑的乙烯醇或低粘度硅油）， 在膠膜下面產(chǎn)生持續(xù)增加的液壓壓力，直至試樣破裂。液體應與膠膜材料相適應，不應破壞 膠膜內(nèi)表面。液壓系統(tǒng)和使用的液體中應沒有空氣泡，泵送量應為(95±5)mL/min。

5.4 壓力測量系統(tǒng)

可采用任何原理進行測量，但其顯示精度應相當于或高于±10kPa  或測量值的±3%。對

于增加的液壓壓力其響應速度應為：所顯示的zui大壓力誤差應在峰值真值的±3%的范圍內(nèi)，

校準方法見附錄 D。

6 校準

6.1 儀器應便于進行流體泵唧速率的檢查，以及zui大壓力、顯示系統(tǒng)和夾盤壓力顯示裝置

的校準。

6.2 應在使用前及使用過程中進行校準，以儀器達到規(guī)定的度。如有可能，壓力 傳感裝置應在相當于耐破度儀的同一位置上進行校準，在儀器自身上進行校準。如果所 使用的壓力傳感器偶爾超過其額定范圍，則應在重新校準后方可使用。

不同厚度的鋁箔可作為定值試樣使用，該物質是用于檢查儀器整體功能的有效手段。但

由于鋁箔在應力下其特性不同于紙張，因此鋁箔不能作為校準標準。

7 試樣的采取和制備

試樣的采取按 GB/T 450 進行，每個試樣應切成 70mm×70mm。

試樣按 GB/T 10739 進行溫濕處理。

8 試驗步驟

如果壓力量程可以選擇，應選用zui合適的測量范圍，若需要可用zui程進行預測。 調(diào)整夾持系統(tǒng)，使壓力能夠防止試樣滑動，但不應超過  1200kPa。 升起上夾盤，將試樣覆蓋于整個夾盤面積，然后給試樣施加足夠的夾持壓力。 如果需要，應按照儀器手冊調(diào)節(jié)液壓顯示裝置的零點。然后施加液壓壓力，直至試樣破

裂。退回活塞，使膠膜低于膠膜夾盤平面。讀取耐破壓力指示值，至  1kPa。然后松開 夾盤，下一次試驗。當試樣有明顯滑動時   （試樣滑出夾盤或在夾持面積內(nèi)起了皺褶）， 應將該讀數(shù)舍去。如有疑問，應用一個較大試樣迅速確定試樣是否產(chǎn)生滑動。如果破裂形式（如在測量面積周邊處斷裂）表明因夾持力過高或在夾持時夾盤轉動致使試樣損傷，則應舍棄此試驗數(shù)據(jù)。

若未要求分別報告試樣正反面的試驗結果，應測試 20 個有效數(shù)據(jù)；如果要求分別報告

試樣正反面的測試結果，則應每面至少測得 10 個有效數(shù)據(jù)。 注 1：與膠膜相接觸的表面為測試面。

注 2：主要誤差來源如下：

——壓力測量系統(tǒng)校準不正確；

——升壓速率不（增加速率導致耐破度增加）；

——膠膜不符合要求，或膠膜相對于夾盤平面安裝得過高或過低；

——膠膜變硬或失去彈性，會明顯增加耐破度；

——未*夾緊或不平整（通常導致耐破度明顯增加）；

——系統(tǒng)中存有空氣（通常導致耐破度明顯降低）；

——膠膜彈性過大（通常導致耐破度明顯降低）。

9 結果的表示

平均耐破度 p，以千帕表示。 耐破指數(shù)以千帕平方米/克表示，由式(1)計算得出。

x=p/g ……………………(1)式中：p——耐破度平均值，kPa；

g——試樣定量，g/m2。 耐破指數(shù)應至三位有效數(shù)字。

10 精密度

很多實驗室在正常條件下對同一種試樣進行了測試，用再現(xiàn)性來表示這些實驗室之間的 變化，共結果見表 1。

表 1 再現(xiàn)性

11 試驗報告

試驗報告應包括如下內(nèi)容： a）本標準號； b）日期和試驗地點； c）正確識別樣品的所有信息； d）所使用的儀器類別和型號； e）采用的標準溫、濕度條件；

f）耐破度平均值，如要求應按正反面分別報告結果，至  1kPa； g）若有要求，耐破指數(shù)取三位有效數(shù)字； h）每個耐破度平均值的標準偏差；

i）任何與本標準的偏離。